ఇటీవల, కీలకమైన పాటల పరిశోధకుడు, టియాంజిన్ ఇనిస్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఇండస్ట్రియల్ బయాలజీ, చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్, బయో-టెక్స్‌టైల్ ఎంజైమ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసింది, ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెటీరియల్‌ల ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌లో కాస్టిక్ సోడాను భర్తీ చేస్తుంది, ఇది వ్యర్థ నీటి ఉద్గారాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, నీరు మరియు విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది. , మరియు చైనా యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో మరొక ముఖ్యమైన సాంకేతిక ఆవిష్కరణగా పరిశ్రమ మూల్యాంకనం చేయబడింది.
మీరు ధరించే టీ-షర్టు, జీన్స్ లేదా డ్రెస్ ఏ పరిస్థితులలో తయారవుతుందో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా?వాస్తవానికి, రంగురంగుల దుస్తులు పర్యావరణానికి చాలా హాని కలిగిస్తాయి.ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ ఎల్లప్పుడూ అధిక కాలుష్యం మరియు అధిక శక్తి వినియోగంతో వెనుకబడిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి ప్రతినిధి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక స్థానిక ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పరిశ్రమలు, ప్రత్యేకించి మొదటి-స్థాయి నగరాల్లో ఉన్నవి, క్రమంగా తరలించబడ్డాయి లేదా మూసివేయబడ్డాయి.
అదే సమయంలో, వస్త్ర పరిశ్రమలో ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం ఒక అనివార్య లింక్.విధానాల ఒత్తిడిలో, ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పరిశ్రమ నిరంతరం సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను కోరుకుంటుంది మరియు గ్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ దిశలో పయనిస్తోంది.
టియాంజిన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఇండస్ట్రియల్ బయాలజీ, చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్ పరిశోధకుడు, కీలకమైన పాట అభివృద్ధి చేసిన బయోటెక్నాలజీ, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెటీరియల్‌ల ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌లో కాస్టిక్ సోడాను భర్తీ చేస్తుంది, ఇది మురుగునీటి విడుదలను బాగా తగ్గిస్తుంది, నీరు మరియు విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది. చైనా యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో మరొక ముఖ్యమైన సాంకేతిక ఆవిష్కరణగా పరిశ్రమచే అంచనా వేయబడింది.
ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ తక్షణమే కాలుష్యంతో పోరాడాల్సిన అవసరం ఉంది ”చైనా యొక్క వస్త్ర పరిశ్రమలో ప్రస్తుత కాలుష్య సమస్య దానిని పరిష్కరించాల్సిన అత్యవసర స్థితికి చేరుకుంది.సాంప్రదాయ వస్త్ర ఉత్పత్తి పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తీసుకురావడమే కాకుండా, అన్ని రకాల హానికరమైన రసాయనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మన ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.మొత్తం సమాజం కలుషిత మరియు వినియోగ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉమ్మడిగా ప్రతిఘటించాలి ""ప్రపంచంలో కనీసం 8,000 రసాయనాలు ఉన్నాయి, ఇవి 25 శాతం క్రిమిసంహారక మందులను ఉపయోగించి ముడి పదార్థాలను వస్త్రాలుగా మార్చే ప్రక్రియలో నాన్ ఆర్గానిక్ పత్తిని పండిస్తాయి. భూమి ప్రతిజ్ఞ ద్వారా విడుదల చేశారు.ఇది మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి కోలుకోలేని నష్టానికి దారి తీస్తుంది మరియు దుస్తులు కొనుగోలు చేసిన తర్వాత మూడింట రెండు వంతుల కార్బన్ ఉద్గారాలు కొనసాగుతాయి.2.4 ట్రిలియన్ గ్యాలన్ల నీరు అవసరమయ్యే ఫాబ్రిక్, ముఖ్యంగా ఫాబ్రిక్ డైయింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి డజన్ల కొద్దీ గ్యాలన్ల నీరు అవసరం.
కీలక పరిశ్రమల్లో టెక్స్‌టైల్ పరిశ్రమ ప్రధాన కాలుష్యకారకమని చైనా పర్యావరణ గణాంకాలు చెబుతున్నాయి.చైనాలోని 41 పరిశ్రమలలో టెక్స్‌టైల్ పారిశ్రామిక వ్యర్థజలాల విడుదల అగ్రస్థానంలో ఉంది మరియు వస్త్ర వ్యర్థ జలాల విడుదలలో 70% కంటే ఎక్కువ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియను విడుదల చేస్తుంది.
అదనంగా, నీటి కాలుష్యం యొక్క ముఖ్యమైన వనరుగా, చైనా యొక్క వస్త్ర పరిశ్రమ కూడా నీటి వనరులను భారీ మొత్తంలో వినియోగిస్తుంది, నీటి వినియోగ సామర్థ్యం పరంగా ప్రపంచంలోని ఇతర ప్రాంతాల కంటే చాలా వెనుకబడి ఉంది.చైనా ఎన్విరాన్మెంటల్ సైన్స్ ప్రెస్ ప్రచురించిన కీలక పరిశ్రమలలో పారిశ్రామిక కాలుష్య నివారణ మరియు నియంత్రణపై నివేదిక ప్రకారం, చైనా యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మురుగునీటిలో సగటు కాలుష్య కంటెంట్ విదేశాల కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ మరియు నీటి వినియోగం చాలా ఎక్కువ. 3-4 సార్లు.అదే సమయంలో, మురుగునీటిని ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడం పరిశ్రమలో ప్రధాన కాలుష్యం మాత్రమే కాదు, మురుగునీటిని ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బురద కూడా శుద్ధి చేయడంలో కొన్ని సమస్యలను కలిగి ఉంది.
వాటిలో, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పదార్థాల ముందస్తు చికిత్సలో పెద్ద మొత్తంలో కాస్టిక్ సోడాను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే కాలుష్యం ముఖ్యంగా తీవ్రమైనది."మీరు దానిని కాస్టిక్ సోడాతో చికిత్స చేయాలి, దానిని గట్టిగా ఆవిరి చేయాలి, ఆపై హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్తో తటస్థీకరించాలి, ఇది చాలా వ్యర్థ జలాలు."ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో చాలా సంవత్సరాలు పనిచేసిన మేనేజర్ చెప్పారు.
ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి, చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్ ఆధ్వర్యంలోని టియాంజిన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఇండస్ట్రియల్ బయోటెక్నాలజీలో పరిశోధకుడైన సాంగ్ వైటల్ నేతృత్వంలోని బృందం మొదట కాస్టిక్ సోడాను భర్తీ చేయగల కొత్త ఎంజైమ్ సన్నాహాల అభివృద్ధిని లక్ష్యంగా చేసుకుంది.
బయోలాజికల్ ఎంజైమ్ తయారీ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది సంప్రదాయ ప్రీ-ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియ ఐదు దశలను కలిగి ఉంటుంది: బర్నింగ్, డిసైజింగ్, రిఫైనింగ్, బ్లీచింగ్ మరియు సిల్కింగ్.కొన్ని విదేశీ కంపెనీలు ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ చేయడానికి ముందు ఎంజైమ్ తయారీని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించినప్పటికీ, డీసైజింగ్ ప్రక్రియలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
ఎంజైమ్ తయారీ అనేది ఒక రకమైన అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ వినియోగం, విషరహిత జీవ ఉత్ప్రేరకం, ఎంజైమ్ తయారీ పద్ధతి ఆధారంగా జీవ చికిత్స అనేది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమను అధిక కాలుష్యం మరియు అధిక వినియోగానికి అనువైన మార్గం అని సాంగ్ హుయ్ చెప్పారు. ఎంజైమ్ తయారీ రకాలు, సమ్మేళనం యొక్క ఎంజైమ్ తయారీకి ఒకే ఒక్క అధిక ధర మరియు టెక్స్‌టైల్ సహాయక పరిశోధనలకు అనుకూలత లేకపోవడం, పూర్తి డై ఎంజైమ్‌ల ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఇంకా ఏర్పడలేదు.
ఈసారి, పాటల బృందం మరియు అనేక కంపెనీలు సన్నిహిత సహకారాన్ని చేరుకున్నాయి.మూడు సంవత్సరాల తరువాత, వారు అమైలేస్, ఆల్కలీన్ పెక్టినేస్, జిలానేస్ మరియు ఉత్ప్రేరకాలతో సహా అనేక రకాల అధిక-నాణ్యత వస్త్ర బయోఎంజైమ్ తయారీలను మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేశారు.
“డిసైజింగ్ - రిఫైనింగ్ సమ్మేళనం ఎంజైమ్ తయారీ పాలిస్టర్ కాటన్ మరియు స్వచ్ఛమైన పాలిస్టర్ గ్రే క్లాత్‌ను డీసైజింగ్ చేయడంలో కష్టమైన సమస్యను పరిష్కరించింది.గతంలో, అమైలేస్ డిసైజింగ్ అనేది బూడిదరంగు వస్త్రాన్ని స్టార్చ్ సైజింగ్‌తో మాత్రమే పరిష్కరించగలదు, మరియు PVA మిశ్రమంతో ఉన్న బూడిదరంగు వస్త్రాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత క్షారంతో మాత్రమే ఉడకబెట్టి తొలగించవచ్చు.డేస్ స్పిన్నింగ్ గ్రూప్ చీఫ్ ఇంజనీర్ డింగ్ జూకిన్ మాట్లాడుతూ, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సిల్క్, పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ రకాలైన హై టెంపరేచర్ ఆల్కలీ కుకింగ్ డైజింగ్, లేకుంటే అది తగ్గిపోతుంది మరియు ఫ్యాబ్రిక్ సంకోచం, ఉపశమనాన్ని నివారించడానికి బయోలాజికల్ కాంపౌండ్ ఎంజైమ్ డిసైజింగ్ ప్రభావం చాలా మంచిదని చెప్పారు. మరియు స్టార్చ్, PVA మరియు క్లీన్, మరియు ప్రాసెసింగ్ క్లాత్ తర్వాత మెత్తటి మరియు మృదువైన అనుభూతి, ఫ్యాక్టరీ కోసం సాంకేతిక సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.
నీరు మరియు విద్యుత్తును ఆదా చేయండి మరియు మురుగునీటి ఉత్సర్గను తగ్గించండి, పాట కీలకం ప్రకారం, ఎంజైమాటిక్ డీసైజింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ఇది సాంప్రదాయ చికిత్స ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఆదా చేయడమే కాకుండా, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఆవిరి మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత, ఆవిరి శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.సాంప్రదాయ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఇది 25 నుండి 50 శాతం ఆవిరి మరియు 40 శాతం విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది.
కాస్టిక్ సోడా డిసైజింగ్ మరియు కాస్టిక్ సోడా శుద్ధి ప్రక్రియ యొక్క సాంప్రదాయ సాంకేతికతను భర్తీ చేసే ఎంజైమాటిక్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ, ప్రత్యామ్నాయం అంటే జీవ కిణ్వ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కాస్టిక్ సోడా, రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర రసాయనాలు, అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ మురుగునీటి pH విలువ మరియు COD విలువ, రసాయన ఏజెంట్లు వంటి రసాయన కారకాలను బాగా తగ్గించవచ్చు. శుద్ధి చేసే ఏజెంట్‌ను ప్రభావవంతంగా భర్తీ చేయవచ్చు, మురుగునీటిని ముందుగా శుద్ధి చేయడంలో COD విలువ 60% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది.
"బయోకాంపొజిట్ ఎంజైమ్ తయారీ తేలికపాటి చికిత్స పరిస్థితులు, అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి విశిష్టతను కలిగి ఉంటుంది.బయోఎంజైమ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క అప్లికేషన్ కాటన్ ఫైబర్‌కు తక్కువ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఇది స్టార్చ్ స్లర్రీ మరియు గ్రే క్లాత్‌పై PVA స్లర్రీపై సమర్థవంతమైన క్షీణత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి డీసైజింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.ఈ సాంకేతికతతో చికిత్స చేయబడిన పత్తి ఫైబర్ యొక్క నాణ్యత సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే చాలా ఎక్కువ, పాట చెప్పారు.
ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌కు సంబంధించిన ధరల సమస్య గురించి, పాట కీలకమైనది, బయోకాంపోజిట్ ఎంజైమ్ కార్యాచరణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోతాదు తక్కువగా ఉంటుంది, ధర సాధారణ వస్త్ర అనుబంధాల మాదిరిగానే ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచదు, చాలా టెక్స్‌టైల్ సంస్థలు చేయగలవు. దానిని ఒప్పుకో.అదనంగా, ముందస్తు చికిత్స కోసం బయోలాజికల్ ఎంజైమ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఆవిరి యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం, ఆల్కలీన్ మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చును తొలగించడం మరియు వివిధ రసాయన AIDS మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది. .
"టియాన్‌ఫాంగ్ యొక్క ఎంజైమాటిక్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్‌లో, 12,000 మీటర్ల స్వచ్ఛమైన కాటన్ వస్త్రం మరియు 11,000 మీటర్ల అరామిడ్ హాట్-వేవ్ క్యాబ్‌ల ఎంజైమాటిక్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ సాంప్రదాయ ఆల్కలీన్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే ధరను వరుసగా 30% మరియు 70% తగ్గించగలదు.""అన్నాడు డింగ్.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-08-2022